Software a medida para fábricas y empresas industriales

Prometés una fecha de entrega y después rezás para llegar

Comercial promete, producción replanifica y compras corre atrás del material. Para saber si un pedido sale a tiempo hay que preguntarle a tres personas. Conectamos pedidos, materiales y producción para que comprometas fechas con información real.

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Empresas que construyen con Kubic Tech

Lo que pasa hoy

El atraso no empieza cuando la producción se demora. Empieza cuando cada área trabaja con un plan distinto.

Y no lo anota nadie, porque no hay a quién facturárselo.

01

El pedido entró por WhatsApp y vive en un cuaderno

Alguien lo leyó, lo interpretó y lo pasó a una planilla. Si esa persona falta, el pedido no existe. Si copió mal, producís mal y el error se paga en material.

02

Confirmaste y recién ahí te enteraste de que falta

El faltante lo descubre el depósito cuando va a preparar. Ya diste una fecha, el cliente la anotó, y lo único que te queda es llamar a pedir disculpas.

03

Cada área usa su unidad y la cuenta la hace alguien de memoria

Vendés en kilos, producís en bultos, despachás en paquetes. Esa conversión vive en un Excel de fórmulas que entiende una sola persona. El día que se equivoca, tirás material.

04

Cada auditoría te cuesta un mes de alguien

Te piden de qué lote salió cada cosa y por qué puestos pasó. Si eso está en planillas y carpetas, hay alguien reconstruyendo la historia hacia atrás en vez de trabajar.

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Contanos cómo planificás la producción hoy

Elegí día y horario en el calendario de acá abajo. En la reunión miramos cómo entra un pedido, cómo se arma el plan y en qué punto se rompe la fecha que le prometiste al cliente.

Salís sabiendo qué se arregla con un sistema y qué no. Trabajes con nosotros o no.

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Lo que cambia

Del pedido al despacho, una sola versión del plan

Se arma sobre los puestos que ya tenés. No te pedimos que cambies cómo producís para que entre en un software.

Comprometé fechas que vas a cumplir

El pedido entra una vez y lo ve todo el mundo. Y antes de que digas que sí, el sistema ya miró si tenés con qué.

  • Sabés si llegás antes de dar la fecha
  • Nadie vuelve a convertir unidades a mano
  • El depósito prepara sin ver un solo precio

Que el faltante te avise, no te sorprenda

El insumo que se está por acabar levanta la mano solo, con tiempo para comprarlo. No cuando la línea ya se paró.

  • Te avisa antes de que frene la producción
  • Ves qué está comprometido y qué está libre
  • Comparás lo que gastaste contra lo que debía salir

Que la auditoría deje de ser un mes de trabajo

Cada paso queda registrado por el puesto que lo hizo, en el momento. Cuando el auditor pregunta, la respuesta está a cuatro toques.

  • Seguís cualquier lote hacia atrás en segundos
  • La ficha de cada lote sale impresa y lista
  • El registro lo hace el operario, no la oficina

Enterate hoy de lo que hoy se está trabando

Qué se produjo, qué salió y dónde se está frenando el circuito. Mientras podés hacer algo, no a fin de mes.

  • Ves dónde se traba la planta, en el día
  • Te llegan los avisos por WhatsApp o correo
  • Cada uno entra y ve solo lo que le toca
Sistemas reales

Ninguno se parece al otro. Ese es el punto.

Una fábrica de envases y una planta de reciclado no necesitan lo mismo, así que no recibieron lo mismo. Están funcionando: acá van sin la marca del cliente y con datos de demostración.

Fábrica de envases plásticos

El cliente que se está yendo, antes de que se vaya

El sistema mira solo quién bajó el consumo, quién se salteó el ciclo y quién dejó de llevar un producto. Cada aviso viene con los kilos que hay en juego: acá son 15.914 kg por mes de cuentas que se pueden recuperar si alguien llama a tiempo.

Panel de una fábrica: kilos por mes en riesgo, señales abiertas, kilos vendidos por mes contra el año anterior y las seis señales del sistema.
Fábrica de envases plásticos

El Excel de fórmulas que sabía usar una sola persona

Kilos, bultos, paquetes y bolsas. La conversión entre las cuatro vivía en una planilla que nadie más entendía, y si esa persona se iba, se iba con ella. Ahora la hace el sistema y se puede revisar renglón por renglón.

Pantalla de kilos y bultos: vendido en 12 meses, ranking de productos por kilos, bultos y paquetes, y comparación contra el sistema de gestión.
Planta de materiales reciclados

La planta, sin tener que caminarla

Cuánto material entró, cuánto salió, cuánto se aprobó a la primera y cuánto se perdió en el proceso. Los números cambian a medida que cada puesto carga lo suyo, así que a las cuatro de la tarde ya sabés cómo viene el día.

Panel de operaciones de una planta: material recibido, producción, aprobación a la primera, merma, y gráficos de flujo de material y despacho.
Planta de materiales reciclados

La trazabilidad empieza en el portón, no en la oficina

El que recibe el camión carga ahí mismo de quién es el material, cuánto pesó y qué venía adentro. Desde ese momento cada kilo queda atado a su lote, y por eso el día de la auditoría no hay nada que reconstruir.

Pantalla de recepción de materia prima en planta: comprobante de ingreso, cliente generador, transportista, patente y pesaje del camión.
Resultados

Empresas que ya salieron de esto

No damos nombres. Fijate si alguna se parece a la tuya.

Fábrica de envases plásticos
3 roles
cada uno ve lo suyo

Dejó de enterarse de los faltantes con el pedido ya prometido.

El pedido entra una vez y el sistema avisa si no va a llegar, antes de comprometer la fecha. La conversión entre kilos y bultos dejó de hacerse a mano, la facturación sigue saliendo del sistema que ya usaban, y el depósito entra a una pantalla donde ve qué preparar sin ver un solo precio.

Avisa antesSin conversión a manoCada uno ve lo suyo
Planta de materiales reciclados
7 puestos
trazados de punta a punta

Se puede presentar a certificar sin frenar la planta un mes.

Antes, cada auditoría significaba juntar planillas y carpetas hacia atrás. Ahora los siete puestos registran en el momento, cada lote tiene su historia completa desde el camión que entró, y la ficha que pide la certificación sale impresa.

Trazabilidad completaLista para certificarRegistro en el puesto

¿Cuál de estos se parece al tuyo?

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¿Es para vos?

Esto te sirve si te pasa alguna de estas

Y si no te pasa ninguna, te lo decimos en la primera reunión.

  • Comercial compromete fechas sin ver la capacidad real de planta
  • El plan de producción cambia y no todos tienen la última versión
  • Las fórmulas o especificaciones viven en un Excel que maneja una sola persona
  • Para saber cómo viene un pedido hay que preguntarle a alguien
  • Cada auditoría significa reconstruir la historia hacia atrás

No lo necesitás si...

Producís pocas referencias, siempre iguales, contra stock y sin fechas comprometidas. Si tu planta es así, un desarrollo a medida es plata mal gastada y te conviene una herramienta estándar.

No tenés que tirar lo que ya usás

En la fábrica de envases la facturación siguió saliendo del mismo sistema de gestión de siempre. Nos conectamos con él y resolvimos lo que quedaba afuera: el pedido, la conversión de unidades y las señales. Nadie tuvo que migrar nada.

Tu sistema de gestiónBalanzas y equipos de plantaPlanillas de ExcelWhatsAppTu facturación actual
Comparativa

Por qué esto funciona mejor
que las alternativas típicas

Comparación directa, sin humo.

Kubic Tech
Te mostramos un mockup de tu solución antes de que pagues el desarrollo
In-House
Arrancás a construir sin una vista previa clara de cómo va a quedar
Freelancer
Te presupuestan de una, sin mostrarte nada de cómo se vería
Dudas

Lo que te está frenando

¿Cómo se mejora la planificación de producción?+

El primer paso casi nunca es un software: es que exista una sola versión del plan. Hoy conviven la del comercial, la del jefe de planta y la del que compra. Cuando las tres miran el mismo lugar, el sistema puede calcular una fecha de entrega en vez de estimarla, y ahí recién sirve automatizar.

¿Esto reemplaza a mi ERP?+

No, y conviene que no. El ERP hace bien lo contable y lo impositivo. Lo que rara vez hace bien es la planificación de tu planta en particular, porque cada una produce distinto. Nos conectamos con el ERP y cubrimos esa parte.

¿Tengo que cambiar cómo trabaja la planta?+

No, al revés. Primero relevamos los puestos y el circuito que ya tenés, y el sistema se arma sobre eso. En los dos proyectos de planta que hicimos, las pantallas salieron de los formularios y las planillas que la empresa ya usaba.

¿Me sirve para certificar?+

Fue exactamente la razón por la que se construyó uno de los sistemas: cada lote con su historia completa y la ficha impresa que piden. La certificación la da el organismo, no el software; lo que cambia es que llegás con la evidencia lista en vez de reconstruirla.

En el piso de planta casi no hay señal. ¿Funciona igual?+

Se resuelve, y es de las primeras cosas que preguntamos, porque cambia cómo se construye. Si un puesto trabaja sin señal, tiene que poder registrar igual y sincronizar cuando vuelve. Mejor saberlo antes que descubrirlo con el sistema hecho.

¿Se conecta con el sistema de facturación que ya tengo?+

Sí, es lo habitual. En la fábrica de envases la facturación sigue saliendo del sistema que ya tenían; el nuestro se conecta en vez de reemplazarlo.

¿Cuánto tarda y cuánto sale?+

Antes de que decidas nada te mostramos un prototipo navegable con tus puestos y tus reglas adentro. Recién ahí hablamos de plata, con el alcance desglosado en jornadas de trabajo para que veas de dónde sale cada peso.

¿Qué pasa si mañana no quiero trabajar más con ustedes?+

Te llevás el sistema y el código. No hay licencia mensual que te obligue a quedarte, y cualquier programador puede continuarlo.

Mostranos cómo trabajan hoy y te mostramos cómo podría quedar

En la primera reunión entendemos tu operación y vemos si de verdad tiene sentido resolverla con un sistema a medida. Si no lo tiene, te lo decimos ahí.

Quiero mostrarles mi operación

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